打印介質是指條碼打印機可以打印的材料，從介質的形狀分主要有帶狀、卡狀和標簽，從材料分主要有紙張類、合成材料和布料類。

工作原理

熱轉印成像方法是1953年Mille發明的，伴隨著微電子技術、光刻技術、半導體電熱元件技術以及激光技術的發展，尤其是高敏性的熱轉印成像功能材料技術的發展，熱轉印條碼打印機作為一種非接觸式打印的計算機外設硬輸出設備，已成為市場占有率很高的一類特種打印機。其成像的熱力學原理是通過計算機信號驅動半導體電熱頭或激光將熱量傳遞到支持體的成像材料上，使成像材料熱熔融而轉移到受像介質上形成文字和圖象。熱轉印成像材料涂布在帶基上，稱之為條碼碳帶或熱轉印色帶。

應用領域

熱轉印碳帶是一種用途廣泛的產品。隨著我國信息技術的迅猛發展以及計算機應用領域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質量輸出的打印需求越來越大，而市場上傳統的打印方式在**、打印質量、打印速度等方面難以滿足用戶***的需求。熱轉印碳帶由于采用**度超薄的薄膜和高濃度的油墨，并采用單次使用的方式，因而打印字符質量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶于水等**，熱轉印方法對打印介質沒有任何要求，可在普通紙、**紙、蠟紙、普通膠片、信封、標簽紙直至布料上實現高清晰打印。

基本構成

a）薄而韌的滌綸或其他高密度材料帶基；

b）帶基正面的底涂層以保證墨色均勻及打印時墨色的完整轉移；

c）蠟或樹脂基的墨色層；

d）墨色層上的外涂層以保護墨色及增強打印時與被印材質的附著性；

e）帶基的背涂層以防靜電，均熱及減少磨擦，以保護打印頭。

熱轉印色帶的種類

適應不同被印材質與耐久性能要求，熱轉印碳帶根據涂層材料上可分為蠟基、混合基碳帶、樹脂基等三種。

a）蠟基碳帶：通常具有高密度、高敏度，應用紙質標簽，打印效果優良，成本經濟。

通用型蠟基碳帶適用于大多數熱轉印條碼打印機，在低耗能的情況下，這種高敏度色帶仍能達到優良的打印密度與清晰度。

打印速度：200mm/s。

熱抵抗力：100 ℃，

打印材料：銅版紙，涂布紙，涂層紙，

熔點：65 ℃。

增強型蠟基碳帶。打印速度可達250mm/s。熔點：80 ℃。

b）混合基碳帶：兼具**打印效果與耐久性能，應用廣泛，價效皆佳。

混合基碳帶具有高敏感性：消耗少，延緩打印頭壽命。

熱抵抗力：100 ℃，

打印速度：250mm /s，

打印材料：銅版紙，PVC，PET，PE，PP，

熔點：75 ℃。

c）樹脂基碳帶：**具耐久性，耐磨擦、耐熱、耐腐蝕，有些配方能防蒸汽壓力，有些則能經水洗或干洗等。在低耗能的情況下，打印速度可達200mm/s，打印分辨率可達200DPI到300DPI。

熱抵抗力：100 ℃，

打印速度：200mm/s，

打印材料：PVC,PET,PE,PP，

熔點：80 ℃。

邊壓加強型樹脂基碳帶適用于邊壓式打印機。在低耗能的情況下,獨特的背涂技術,使打印變得更靈活容易,甚至做旋轉90度的打印。

熱抵抗力：180 ℃，

打印速度：200mm/s，

打印材料：銅版紙，合成紙，PVC，PET，PE，PP，

熔點：80 ℃。

決定使用何種碳帶的主要是介質的材料，下面分別介紹： 紙張類按表面光澤度分為高光、半高光和亞光。 *高光：鏡面銅版、光粉紙等。 *半高光：銅版紙。 *亞光紙：膠版紙。 *特種紙有鋁箔紙、熒光紙、熱敏/熱轉印紙。

一般情況下，打印高光紙張類介質采用樹脂增強型碳帶，特別是鏡面銅版紙，它雖叫銅版，但表面是一層合成材料的光膜，應按合成材料對待。半高光紙張可用的碳帶種類為樹脂增強型蠟基和一般蠟基碳帶。。 合成材料按材料分為： * PET（聚脂） * PVC（聚氯乙烯） *BOPP（聚丙烯） * PE（聚乙烯） * PS（聚丙乙烯） * POLYIMIDE（聚銑乙烯胺） *金屬化PET主要有激光彩虹膜，拉絲膜、金色（高光，亞光）銀色（高光，亞光）。 這些材料與紙張類材料相比強度要大、美觀，對環境的適用范圍要廣，對碳帶的要求要高，主要用混合基和樹脂基碳帶，具體用何種碳帶就要看使用者的要求和使用環境，如只要求防磨擦，可只用M203，如果有其它的要求，如防腐蝕和抗高溫性，就要用R303，但這時的標簽只能用PET（180℃）和POLYIMIDE（300℃）兩種材料。

以上說的只是一般情況，但材料種類繁多，中間區別很大，為了得到滿意的打印效果，應根據各自的情況多次試驗，才能找到合適的碳帶。

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