標簽紙-關于制造不干膠標簽材料的一些常識

我國是在上世紀年代末期開始不干膠標簽印刷的，全部設備、技術從日本引進。并由沿海城市天津、廣州率先將這一新技術向全國推廣。當時以卷筒紙加工形式為主，受設備技術的局限，只能加工一些簡單圖文的標簽。

      近年來，隨著我國的經濟快速發展，使得市場充斥著各種商業元素。對于印刷來說，標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了不干膠標簽印刷技術的發展。也正因如此，商品所用的標簽也不再滿足與簡單的包裝，利用印刷設計將企業元素，產品表露出來將成為企業的重要營銷手段，而標簽不僅僅是將企業的名稱、型號等信息引入，良好的不干膠標簽印刷設計更是能幫助企業在激烈的產品競爭中脫穎而出。 

  作為不干膠標簽印刷廠來說，印刷出一款**的標簽不僅是客戶的要求也是印刷廠**為重視的問題，要印刷出一款好的標簽，在設計、選材、油墨、印刷加工這些環節都需做到一絲不茍。

設計：美觀大氣的設計會給人留下良好的**印象，好的設計應包含產品商品、含義、美觀以及材料的使用。

選材：選材也是一個不可忽視的重要環節，在選材時需要根據不同的商品選材不同的標簽材料，但是也好特別注意標簽的抗壓要求，比如：標簽的耐摩擦性、腐蝕性、是否耐高溫等因素。

對于標簽來說，單位面積一般都不大，**要在小面積上呈現多種信息，這對印刷的清晰度要求頗高，印刷出來的成品**色彩鮮艷，字跡清晰。高光和暗處層次要平，線條不能過細，文字大小適中，使畫**有色彩艷麗、層次豐富。

在整個生產過程中，不干膠標簽印刷廠家與客戶的協調也一直貫穿其中，影響著標簽印制的每一個環節。對于提出明確要求的客戶。

     那么，如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？今天合眾標識的小編給大家普及一下。

     不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其它為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。總體來說涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。 

     ①一般紙張類材料用普通分體式涂布機的涂布過程為： 

     ａ．經涂塑或有壓光層的底紙在設備Ａ上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。

     ｂ．涂膠和復合工序在設備Ｂ上完成。設備的一端安放底紙，另一端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。 

     ②薄膜類產品的串聯式涂布機的涂布、復合過程：

     ａ．一端底紙放卷后**涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干，**后到達復合工位。 

     ｂ．另一端面紙放卷后**經涂底層工位，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。 

     一般情況下分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。 

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