不干膠商標印刷及工藝與印刷知識匯總

不干膠商標印刷及工藝
不干膠商標主要是為了適應商品品牌標簽粘貼方便的需要，在紙張的背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，不干膠有卷筒型和單張型兩種。常用不干膠商標是經印刷后用刀線軋印、模切，剝去空白多余部分，在涂蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時只要將成品剝離下來直接粘貼到商品或包裝物上，十分方便快捷。不干膠商標除了有銅版紙和其它紙質以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不干膠印品。
一、不干膠印刷的特點
常用四開、八開膠印機來印刷不干膠商標、包裝裝潢產品，不干膠印刷與其它印刷方式不同之處：
1、不干膠標簽紙張比較厚，一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。
2、不干膠印刷紙質一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。
3、不干膠紙張吸墨性小。
4、印刷滿版實地大面積圖像，容易出現背面沾臟。
二、不干膠印刷中應注意的幾點
1、調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不干膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上采用**小的壓力。
2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。
3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。
4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
三、不干膠印刷色序的安排
1、不干膠印刷產品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標等印刷產品，印刷的色序**好**印文字、線條、圖案，然后再把滿版實地放在**后上機印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現象。
2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便于套印準確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。
3、往往在一個印刷產品中，有半色調四色電分的網點，又有連續調圖案，文字，線條，此時，電分四色網點應當先印，有利于套印準確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續調的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認準主次，先難后易比較適當。
4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節，要控制好環境的溫濕度，影響不干膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。
四、不干膠印刷如何防止沾臟
l、不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用**少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。
五、不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙
不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來，發粘、發連，將會直接影響正常輸紙的準確套印，紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中**大的弊端之一。我們在膠印實際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。
不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調節合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車;或者是雙張已經從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時要及時清理雙張控制輪與進紙輥表面，或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統失靈，出現塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發生。

不干膠材料印刷知識匯總
不干膠標簽材料按面材分為紙張不干膠標簽和薄膜不干膠標簽兩種，隨著工業化進程的加速和人們環保意識的增強，薄膜不干膠材料異軍突起。薄膜面材的選擇與很多因素有關，如應用環境、膠黏劑、基材特點等
模內標簽材料按材料特性分四種：BOPP、PP+PE、PE和紙類，由于材料的處理特性不同，應用效果也不同
1.BOPP：雙向拉伸變形，表面有特殊涂層，印刷適性好。缺點是應用在大面積容器上容易變形，如果桶體材料為PE，模內標簽材料為PP，因為兩者收縮率不同，標簽應用后桶體表面會出現桔皮現象。
2.PE：未經拉伸，材料表面需要電暈處理，印刷適性差，燙印后變形大，由于本身是PE材料，應用于PE瓶體后不出現變形。
3.PP+PE：單向拉伸變形，材料表面需要電暈處理，印刷適性好，張力穩定。由于材料中包含PE成分，在標簽燙金工序中要求使用低溫度的燙金箔。**大優點是在標簽印刷應用后表面光滑、不變形、視覺效果好。
4.紙類：應用在低檔次的包裝產品上，適合不變形或小變形的桶體。常用材料為高檔涂料紙，且紙類材料的印刷適性要好。
模內標簽材料根據應用范圍的不同有兩種外觀
1.光滑表面材料：適合于曲面瓶體外形，因為曲面瓶體在吹瓶過程中同標簽接觸時可以自然排氣，不會出現氣泡、起皺現象。
2.粗糙表面材料：是人為印刷或滾壓出來的有規則細小圖紋，適合平面瓶體。平面瓶體在吹瓶過程中同標簽接觸時空氣可以通過貫通的小圖紋自然排氣，不出現氣泡、起皺現象。
日本YUPO合成紙
(1) YUPO合成紙模內標簽的特點
A. 聚丙烯PP為原料，加無機填充物雙向拉伸而成，具有紙和塑料薄膜的特點;與一般紙張相比，耐酸堿、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
B. 和容器完全附和，即使特殊形狀的紙張邊緣也無凸起、不易脫落。
C. 無涂層加工，不存在涂層剝離的問題，背后膠層易排氣條紋，成型時間短、效率高。
D. 卓越的耐候性，在紫外線等惡劣戶外環境下，也不會發生變色或龜裂，使用或保存長時間。
E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，與接著劑有優良的配合度。
F. 表面光滑、白度高，能忠實反映印刷效果。適于輪轉膠印、柔印。
G. 擁有不同等級的不干膠產品，可用于永久性接著劑、可移除性接著劑。
H. 用于膠印，中小型批量的標簽產品，若大批量印刷推薦凹印;若對油墨要求高推薦UV印刷。
(2) YUPO合成紙模內標簽的用途
A. 生活產品用途
● 食品用途：冷凍食品標簽(雪糕盒)
● 生活醫療用途：洗發水、護發素標簽、藥品說明標簽
● 衣料用途：廣告用標簽、尺寸標簽
B. 工業用途
● 汽車用途：電池標簽、電線標簽、輪胎標簽
● 電子家電用途：說明標簽、警告標簽
● 容器標簽：鐵桶標簽、化學容器標簽、石油桶標簽
(3) YUPO“IML”的印刷
A. YUPO“IML”模內標簽一般采用膠印、柔印和凹印。日本多采用UV膠印，UV輪轉印刷及凹印;中國主要采用普通膠印、柔印和凹印并印后上光。
B. 建議保持濕度在50%-60%，或使用除靜電器以排除靜電。
C. YUPO模內標簽印刷時，需**后上光，表面上光油可以提高光滑度，使標簽不相互粘頁。
Avery Dennison(艾利)薄膜標簽
**薄膜產品 Primax 、FasClear，分別為透明與白色的聚烯烴多層復合模內標簽薄膜，在功能上分為印刷層、核心層和粘合層。印刷層表面可提供優異的適印性，核心層決定標簽的挺度及透明度，粘合層保證了標簽與瓶體之間優良的復合性能。
(1) 艾利薄膜標簽的特點
A. 標簽和瓶體在同一個表面上，彩色圖紋如同直接印刷在瓶體表面上。
B. 薄膜材料，尤其是Primax 、FasClear可拉伸收縮變形的材料，應用在塑料瓶體上隨瓶體變形而變形，不會出現標簽起皺現象。
C. 薄膜材料表面不吸收油墨，印制的標簽色澤鮮艷、立體感強，色彩效果優于紙類。
D. 薄膜模內標簽環保性好，標簽和瓶體可同時熔化、適于循環利用。
E. 電暈處理印刷適性好，適合各種印刷加工，適合化妝品、日化類產品上的標簽。
(2) 艾利薄膜材料Primax、FasClear的制造工藝
A. 將BOPP、PE的塑料顆粒放入擠塑機中熔化并分別擠入流延裝置。
B. 在流延裝置中溶液混合、通過壓縮空氣使混合后的溶液通過流延裝置的縫隙中流出。
C. 通過冷卻輥使薄膜降溫、壓薄。
D. 通過定向拉伸裝置使薄膜機器方向拉長、定型后，形成只能縱向變形的薄膜。
E. 通過電暈裝置提高薄膜的表面張力。
F. 經覆卷成為可印刷或涂布的薄膜材料。 磨沙、珠光、平光合成紙
(1) 磨砂、珠光、平光合成紙的特點
A.磨砂標簽表面呈亞光效果，磨砂紋路有防滑作用，有效防止了瓶體滑落現象的發生;平光標簽為普通紙張效果；珠光標簽表面呈自然珠光色，具有較強的防偽功能。
B. 使用通用的膠印、凹印、柔印等進行表印，印刷后只需涂覆上光油即可達到一定的牢固度，省去傳統高分子類基材印刷后的覆膜過程，降低了標簽生產成本。
C. 優勢在于表面性能優越，更適于膠印印刷，品種齊全，種類多樣，本土制造，性價比高。
D. 不足之處在于挺度差，在高檔產品應用中受到一定的限制。
(2) 產品主要應用
A. 洗滌、化妝用品。如：洗發水、護發素、洗浴液、洗滌液、廚房清洗劑等。
B. 化工原料、農藥、涂料、潤滑油等大容量吹塑桶、注射容器的商標和說明。
C. 食品容器色拉油、冰淇淋、調味品、醬油、醋等塑料桶、瓶、盒的標簽和說明。

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