不干膠商標(biāo)印刷及工藝與印刷知識匯總

不干膠商標(biāo)印刷及工藝
不干膠商標(biāo)主要是為了適應(yīng)商品品牌標(biāo)簽粘貼方便的需要，在紙張的背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，不干膠有卷筒型和單張型兩種。常用不干膠商標(biāo)是經(jīng)印刷后用刀線軋印、模切，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠郑谕肯灱埳狭粝乱欢ㄐ螤畹挠∷⑵贰Ｊ褂脮r只要將成品剝離下來直接粘貼到商品或包裝物上，十分方便快捷。不干膠商標(biāo)除了有銅版紙和其它紙質(zhì)以外，還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不干膠印品。
一、不干膠印刷的特點
常用四開、八開膠印機來印刷不干膠商標(biāo)、包裝裝潢產(chǎn)品，不干膠印刷與其它印刷方式不同之處：
1、不干膠標(biāo)簽紙張比較厚，一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。
2、不干膠印刷紙質(zhì)一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。
3、不干膠紙張吸墨性小。
4、印刷滿版實地大面積圖像，容易出現(xiàn)背面沾臟。
二、不干膠印刷中應(yīng)注意的幾點
1、調(diào)整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi);假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉(zhuǎn)相對滑移，在生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實，網(wǎng)點清晰完整的基礎(chǔ)上采用**小的壓力。
2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。
3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進紙輥不擺動的目的。
4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
三、不干膠印刷色序的安排
1、不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標(biāo)等印刷產(chǎn)品，印刷的色序**好**印文字、線條、圖案，然后再把滿版實地放在**后上機印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現(xiàn)象。
2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便于套印準(zhǔn)確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規(guī)矩不易觀察出來，相應(yīng)來講，套印的效果也好。
3、往往在一個印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點，又有連續(xù)調(diào)圖案，文字，線條，此時，電分四色網(wǎng)點應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易比較適當(dāng)。
4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節(jié)，要控制好環(huán)境的溫濕度，影響不干膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴(yán)密。
四、不干膠印刷如何防止沾臟
l、不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用**少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。
五、不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙
不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來，發(fā)粘、發(fā)連，將會直接影響正常輸紙的準(zhǔn)確套印，紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中**大的弊端之一。我們在膠印實際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側(cè)面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。
不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認(rèn)真細(xì)致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調(diào)節(jié)合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車;或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時要及時清理雙張控制輪與進紙輥表面，或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生。

不干膠材料印刷知識匯總
不干膠標(biāo)簽材料按面材分為紙張不干膠標(biāo)簽和薄膜不干膠標(biāo)簽兩種，隨著工業(yè)化進程的加速和人們環(huán)保意識的增強，薄膜不干膠材料異軍突起。薄膜面材的選擇與很多因素有關(guān)，如應(yīng)用環(huán)境、膠黏劑、基材特點等
模內(nèi)標(biāo)簽材料按材料特性分四種：BOPP、PP+PE、PE和紙類，由于材料的處理特性不同，應(yīng)用效果也不同
1.BOPP：雙向拉伸變形，表面有特殊涂層，印刷適性好。缺點是應(yīng)用在大面積容器上容易變形，如果桶體材料為PE，模內(nèi)標(biāo)簽材料為PP，因為兩者收縮率不同，標(biāo)簽應(yīng)用后桶體表面會出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。
2.PE：未經(jīng)拉伸，材料表面需要電暈處理，印刷適性差，燙印后變形大，由于本身是PE材料，應(yīng)用于PE瓶體后不出現(xiàn)變形。
3.PP+PE：單向拉伸變形，材料表面需要電暈處理，印刷適性好，張力穩(wěn)定。由于材料中包含PE成分，在標(biāo)簽燙金工序中要求使用低溫度的燙金箔。**大優(yōu)點是在標(biāo)簽印刷應(yīng)用后表面光滑、不變形、視覺效果好。
4.紙類：應(yīng)用在低檔次的包裝產(chǎn)品上，適合不變形或小變形的桶體。常用材料為高檔涂料紙，且紙類材料的印刷適性要好。
模內(nèi)標(biāo)簽材料根據(jù)應(yīng)用范圍的不同有兩種外觀
1.光滑表面材料：適合于曲面瓶體外形，因為曲面瓶體在吹瓶過程中同標(biāo)簽接觸時可以自然排氣，不會出現(xiàn)氣泡、起皺現(xiàn)象。
2.粗糙表面材料：是人為印刷或滾壓出來的有規(guī)則細(xì)小圖紋，適合平面瓶體。平面瓶體在吹瓶過程中同標(biāo)簽接觸時空氣可以通過貫通的小圖紋自然排氣，不出現(xiàn)氣泡、起皺現(xiàn)象。
日本YUPO合成紙
(1) YUPO合成紙模內(nèi)標(biāo)簽的特點
A. 聚丙烯PP為原料，加無機填充物雙向拉伸而成，具有紙和塑料薄膜的特點;與一般紙張相比，耐酸堿、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
B. 和容器完全附和，即使特殊形狀的紙張邊緣也無凸起、不易脫落。
C. 無涂層加工，不存在涂層剝離的問題，背后膠層易排氣條紋，成型時間短、效率高。
D. 卓越的耐候性，在紫外線等惡劣戶外環(huán)境下，也不會發(fā)生變色或龜裂，使用或保存長時間。
E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，與接著劑有優(yōu)良的配合度。
F. 表面光滑、白度高，能忠實反映印刷效果。適于輪轉(zhuǎn)膠印、柔印。
G. 擁有不同等級的不干膠產(chǎn)品，可用于永久性接著劑、可移除性接著劑。
H. 用于膠印，中小型批量的標(biāo)簽產(chǎn)品，若大批量印刷推薦凹印;若對油墨要求高推薦UV印刷。
(2) YUPO合成紙模內(nèi)標(biāo)簽的用途
A. 生活產(chǎn)品用途
● 食品用途：冷凍食品標(biāo)簽(雪糕盒)
● 生活醫(yī)療用途：洗發(fā)水、護發(fā)素標(biāo)簽、藥品說明標(biāo)簽
● 衣料用途：廣告用標(biāo)簽、尺寸標(biāo)簽
B. 工業(yè)用途
● 汽車用途：電池標(biāo)簽、電線標(biāo)簽、輪胎標(biāo)簽
● 電子家電用途：說明標(biāo)簽、警告標(biāo)簽
● 容器標(biāo)簽：鐵桶標(biāo)簽、化學(xué)容器標(biāo)簽、石油桶標(biāo)簽
(3) YUPO“IML”的印刷
A. YUPO“IML”模內(nèi)標(biāo)簽一般采用膠印、柔印和凹印。日本多采用UV膠印，UV輪轉(zhuǎn)印刷及凹印;中國主要采用普通膠印、柔印和凹印并印后上光。
B. 建議保持濕度在50%-60%，或使用除靜電器以排除靜電。
C. YUPO模內(nèi)標(biāo)簽印刷時，需**后上光，表面上光油可以提高光滑度，使標(biāo)簽不相互粘頁。
Avery Dennison(艾利)薄膜標(biāo)簽
**薄膜產(chǎn)品 Primax 、FasClear，分別為透明與白色的聚烯烴多層復(fù)合模內(nèi)標(biāo)簽薄膜，在功能上分為印刷層、核心層和粘合層。印刷層表面可提供優(yōu)異的適印性，核心層決定標(biāo)簽的挺度及透明度，粘合層保證了標(biāo)簽與瓶體之間優(yōu)良的復(fù)合性能。
(1) 艾利薄膜標(biāo)簽的特點
A. 標(biāo)簽和瓶體在同一個表面上，彩色圖紋如同直接印刷在瓶體表面上。
B. 薄膜材料，尤其是Primax 、FasClear可拉伸收縮變形的材料，應(yīng)用在塑料瓶體上隨瓶體變形而變形，不會出現(xiàn)標(biāo)簽起皺現(xiàn)象。
C. 薄膜材料表面不吸收油墨，印制的標(biāo)簽色澤鮮艷、立體感強，色彩效果優(yōu)于紙類。
D. 薄膜模內(nèi)標(biāo)簽環(huán)保性好，標(biāo)簽和瓶體可同時熔化、適于循環(huán)利用。
E. 電暈處理印刷適性好，適合各種印刷加工，適合化妝品、日化類產(chǎn)品上的標(biāo)簽。
(2) 艾利薄膜材料Primax、FasClear的制造工藝
A. 將BOPP、PE的塑料顆粒放入擠塑機中熔化并分別擠入流延裝置。
B. 在流延裝置中溶液混合、通過壓縮空氣使混合后的溶液通過流延裝置的縫隙中流出。
C. 通過冷卻輥使薄膜降溫、壓薄。
D. 通過定向拉伸裝置使薄膜機器方向拉長、定型后，形成只能縱向變形的薄膜。
E. 通過電暈裝置提高薄膜的表面張力。
F. 經(jīng)覆卷成為可印刷或涂布的薄膜材料。 磨沙、珠光、平光合成紙
(1) 磨砂、珠光、平光合成紙的特點
A.磨砂標(biāo)簽表面呈亞光效果，磨砂紋路有防滑作用，有效防止了瓶體滑落現(xiàn)象的發(fā)生;平光標(biāo)簽為普通紙張效果；珠光標(biāo)簽表面呈自然珠光色，具有較強的防偽功能。
B. 使用通用的膠印、凹印、柔印等進行表印，印刷后只需涂覆上光油即可達到一定的牢固度，省去傳統(tǒng)高分子類基材印刷后的覆膜過程，降低了標(biāo)簽生產(chǎn)成本。
C. 優(yōu)勢在于表面性能優(yōu)越，更適于膠印印刷，品種齊全，種類多樣，本土制造，性價比高。
D. 不足之處在于挺度差，在高檔產(chǎn)品應(yīng)用中受到一定的限制。
(2) 產(chǎn)品主要應(yīng)用
A. 洗滌、化妝用品。如：洗發(fā)水、護發(fā)素、洗浴液、洗滌液、廚房清洗劑等。
B. 化工原料、農(nóng)藥、涂料、潤滑油等大容量吹塑桶、注射容器的商標(biāo)和說明。
C. 食品容器色拉油、冰淇淋、調(diào)味品、醬油、醋等塑料桶、瓶、盒的標(biāo)簽和說明。

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