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酒類不干膠標(biāo)簽的印前工藝與模切工藝技術(shù)分析

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酒類不干膠標(biāo)簽的印前工藝
酒類不干膠標(biāo)簽的印前設(shè)計(jì)要求
(1)了解工藝路線。
(2)在色彩的運(yùn)用上應(yīng)多使用專色彌補(bǔ)四色印刷的不足，色彩應(yīng)簡(jiǎn)潔明快。
(3)同一顏色亮調(diào)與實(shí)地要分開(kāi)進(jìn)行制版。
(4)線條不能過(guò)細(xì)，文字不能過(guò)小。
(5)層次運(yùn)用上強(qiáng)調(diào)中間調(diào)，高光和暗調(diào)處層次要平。
(6)標(biāo)簽印刷拼版時(shí)要考慮出標(biāo)的方向、拼版標(biāo)簽的位置等。
2．凸印樹(shù)脂版的酒類不干膠標(biāo)簽
膠片制作用計(jì)算機(jī)排版，用激光照排機(jī)發(fā)排。通常采用陰圖片，看到的是正字的陰圖片，膠片的透光部分密度小于0．05，遮光部分密度大于3．0。制版工藝為：曝光_沖洗一烘干一后曝光。
柔印樹(shù)脂版的酒類不干膠標(biāo)簽
柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點(diǎn)，要制作高質(zhì)量的印版，除高質(zhì)量版材外還需要高質(zhì)量的制版技術(shù)和制版設(shè)備。目前較好的由聚酯保護(hù)層、感光樹(shù)脂層、聚酯支撐膜三部分構(gòu)成。感光樹(shù)脂層被附著在聚酯支撐膜上，保證尺寸的穩(wěn)定性，上面再覆蓋一層聚酯保護(hù)層，聚酯保護(hù)層和聚酯支撐膜卡保護(hù)版材在搬運(yùn)、裁切和背曝光過(guò)程中避免損傷。

不干膠標(biāo)簽的模切排廢技術(shù)和注意事項(xiàng)以及模切排廢的故障分析與排除
**節(jié) 不干膠標(biāo)簽的模切
不干膠模切方式與傳統(tǒng)模切方式相同，分為平壓平和滾筒模切兩大類，平切式模切的模切版和底板都為平面，模切刀安裝在模切版上，模切時(shí)模切版和底板垂直升降，將面紙切斷，平切式模切適合各類標(biāo)簽印刷機(jī)。滾切式模切應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上，模切版和底板都為圓柱體，
模切刀安裝在模切輥上，模切時(shí)模切輥與模切底輥接觸，將面材切斷，滾切式模切速度快、模切精度高，機(jī)器損耗小，適合中、長(zhǎng)版活，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大、周期長(zhǎng)。
標(biāo)簽尺寸一般較小，模切多采用拼版，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意與邊框離開(kāi)一段距離，**好采用底襯出血設(shè)計(jì)，避免由于印版受壓伸長(zhǎng)、機(jī)械等原因而造成印刷模切誤差，同時(shí)避免模切時(shí)切到圖文而影響完整性。不干膠標(biāo)簽的模切切痕方式不再是傳統(tǒng)的壓痕和模切，而是半切和壓痕。
一、半切概念
不干膠標(biāo)簽的模切的模切工藝不同于紙盒和紙箱的切斷方式；它要求模切只要切斷面層材料，底紙仍保技原有狀態(tài)，并將標(biāo)簽以外的廢料剝離，這就需要采用半切形式的模切工藝。
即面料在模切刀的作用下，被壓縮、擠壓、切斷的過(guò)程。此時(shí)不干膠材料受到四個(gè)方向的力：模切刀向下方向的壓力，模切裝置底部即底輥向上方向的反作用力，模切刀兩側(cè)向左右方向的擠壓力，在上述各種力的作用下，完成不干膠材料的模切過(guò)程。
薄膜材料的模切與紙張不同，薄膜必須切透才可排廢，而紙張?jiān)诨厩型傅那闆r下就可排廢。薄膜硬度高、韌性大，要求模切強(qiáng)度高，可采用21°和單刃刀版、42°的雙刃刀版，紙張可采用28°的單刃刀版或52°的雙刃刀版。

二、不干膠標(biāo)簽平切式模切刀版的制作
刀形的設(shè)計(jì)制圖→激光機(jī)或數(shù)控機(jī)床切割底紙→自動(dòng)彎刀機(jī)和成型機(jī)加工彎曲刀版→底板、刀具的安裝→粘貼海綿→檢驗(yàn)

三、不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ休伡庸すに?br/>用于加不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ休伒哪Ｇ械毒吲c輥體的組合有鑲嵌式、一體式、磁性三種結(jié)構(gòu)。
1、鑲嵌式模切輥
各組刀片通過(guò)壓板用螺釘固定在輥體上，模切刀片可移除并更換新形狀的刀片，適合簡(jiǎn)單圖形的模切、壓痕。
2、一體式模切輥
所用材料不生銹的鉻鋼。輥體經(jīng)過(guò)計(jì)處機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床外型切削、激光脈沖模切具及刃口的精細(xì)加工和表面處理而制成的一體式模切輥。模切精度高但制作成本高，適合于長(zhǎng)版活。
3、磁性模切輥
由磙性模切輥和柔性模切版組成。磙性模切輥內(nèi)部產(chǎn)生吸引力很強(qiáng)的、交替變化的磁力。柔性模切很容易彎曲，被安裝在模切輥上，因而具有使用靈活、換版方便、模切精度高、制作成本低等特點(diǎn)，適合于中短版活。

四、排廢
不干膠材料的排廢在不干膠材料的印刷加工中是非常重要的，直接影響到自動(dòng)貼標(biāo)的速度與質(zhì)好壞。標(biāo)簽的排列方向十分重要，一般圖上的凹進(jìn)或開(kāi)品部分應(yīng)置于紙側(cè)，避免發(fā)生撕裂或撕斷；在橫向多重排列時(shí)，應(yīng)盡可能采用錯(cuò)開(kāi)排列方式，使于排廢；標(biāo)簽間的橫向間隙，可避免廢邊被拉斷。

五、背切
除了對(duì)不干膠標(biāo)簽的表面材料進(jìn)行模切外，在某些場(chǎng)合，還要對(duì)不干膠標(biāo)簽的底紙進(jìn)行模切即背切。
1、目的
①去掉多余的底紙，某些標(biāo)簽要求應(yīng)用時(shí)兩側(cè)邊緣只留有很窄的底紙，如各類打印標(biāo)簽。但如果在窄邊情況下印刷標(biāo)簽，在排廢時(shí)紙邊很容易被拉斷，造成停機(jī)，不利于高速生產(chǎn)。所以在輪轉(zhuǎn)機(jī)上加工標(biāo)簽時(shí)，一般卷筒紙的兩側(cè)都要保留一定寬度的紙邊，這樣可增大紙邊的強(qiáng)度。排廢前，通過(guò)圓刀在廢紙上連續(xù)背切多余的底紙并配合正面模切，然后在**后排廢時(shí)把多余的底紙和紙邊一同去掉。也可在排廢后再切斷多余的底紙邊，這種方法適用于各種形式的標(biāo)簽機(jī)。
②便于揭去底紙，某些整體標(biāo)簽或大標(biāo)簽在使用時(shí)要求能快速揭掉底紙，若從標(biāo)簽的一端揭開(kāi)底紙，會(huì)給使用者帶來(lái)麻煩。為快速去除底紙，就需要在不干膠加工中將底紙的中間切斷，使貼標(biāo)時(shí)很容易去掉底紙。
③達(dá)到某種特種工藝目的，有些用于特種場(chǎng)合的標(biāo)答，例如，食品封口標(biāo)簽、機(jī)場(chǎng)的行李標(biāo)簽等，其背面底紙需以某種封閉圖形整體切斷，即采用局部背切，在圓壓圓式模切機(jī)上正反面一同模切，當(dāng)標(biāo)簽從底紙上揭下時(shí)，背切切斷的底紙將同標(biāo)簽面料結(jié)為一體被揭下，這就相當(dāng)于在不干膠標(biāo)簽背面有一部分未涂膠。
2、背切方式
①單張紙背切，在單張背切機(jī)上進(jìn)行，由操作者手工續(xù)紙、通過(guò)改變圓刀的位置來(lái)改變背切位置。一般采用先背切，然后再正面模切、排廢的工藝。
②卷筒紙背切，卷筒紙連續(xù)背切可在標(biāo)簽印刷機(jī)上進(jìn)行，也可在卷筒紙背切機(jī)上進(jìn)行，卷筒紙的局部背切，如封閉圖形的底紙模切，由安裝在底紙下面的模切輥完成。

六、模切的質(zhì)量要求
1、產(chǎn)品不應(yīng)有存在破損
2、產(chǎn)品應(yīng)清潔無(wú)臟污
3、產(chǎn)品不存在膠滲出或收縮或拉伸
4、產(chǎn)品不存在污點(diǎn)或折痕
5、模切深度適當(dāng)，不應(yīng)過(guò)切和未切穿
6、邊緣的毛邊長(zhǎng)度不超過(guò)0.13mm或0.005英寸（毛邊包括磨損或破損的邊緣）
7、普通公差：±0.25mm
模切位置距邊緣尺寸：2.50mm±0.50mm
模切件之間的垂直尺寸：≥2.50mm
分切寬度：±0.75mm

七、模切排廢的故障分析與排除
1、排廢時(shí)，標(biāo)簽與廢邊不分離，被一同帶下
如果是偶爾發(fā)生標(biāo)簽與廢邊不分離，則可能是軸承、齒輪、滾肩、刀刃發(fā)生了磨損或紙張進(jìn)入滾肩部分，這種情況下需加大模切壓力，或?qū)⒛Ｇ休佀腿バ蘩恚灰部赡苁怯捎跇?biāo)簽形狀不合適排廢，這時(shí)需改變標(biāo)簽形狀或改變標(biāo)簽的排列；還有一種可能是材料上帶有靜電，需進(jìn)行除靜電處理。當(dāng)此故障發(fā)生在每一重復(fù)長(zhǎng)度的一點(diǎn)或某一特定區(qū)域，使標(biāo)簽反復(fù)地粘在廢邊上，不脫落，則可能是模切刀刃、齒輪或底輥發(fā)生了損壞，需更換或修正，或者是由于齒輪或模切刀上有污物，需進(jìn)行清潔。
2、排廢時(shí)紙邊發(fā)生斷裂
可能是模切輥上有齒輪或底輥發(fā)生了損壞，需更換或修正，或者是由于齒輪或模切刀上有污物，需進(jìn)行清潔，也或者是軸承發(fā)生磨損或損壞，需要換或修正。如紙邊發(fā)生經(jīng)常斷裂，還有可能是標(biāo)簽形狀或材料不適合排廢，需改變標(biāo)簽形狀或改變標(biāo)簽的排列或更換材料，或者是由于排廢紙邊尺寸大小、強(qiáng)度太低，需加大紙邊寬度，從而增大紙邊強(qiáng)度。印刷加工中開(kāi)機(jī)速度太快或復(fù)卷張力過(guò)大，也可使廢紙邊發(fā)生斷裂，這時(shí)需降低開(kāi)機(jī)的速度，適當(dāng)減少?gòu)埩χ怠?br/>3、底紙發(fā)生破裂
可能是模切刀刃發(fā)生磨損或損壞，需更換或修正，或者是由于模切輥或軸承發(fā)生磨損或損壞，需更換或修正。也可能是底紙厚度不合適，需更換材料。模切壓力太大也會(huì)造成底紙破裂，這時(shí)需降低壓力。如底紙偶爾發(fā)生破裂，需檢查模切滾枕是否磨損，如是則修正滾枕。
4、標(biāo)簽從底紙上脫落
主要是由于膠黏劑太弱、離型力太小，所以需檢查膠黏劑是否有漏涂、并加大黏合力。還有可能是由于材料運(yùn)行時(shí)彎曲太大，需檢查過(guò)紙輥的尺寸，加大過(guò)紙輥，另外紙芯的尺寸不合適、環(huán)境溫度的變化也會(huì)引起脫落的現(xiàn)象，這時(shí)需檢查紙芯，控制好溫度，使熱溶膠材料的溫度不能過(guò)高，乳劑型黏合劑溫度不能太低。
5、模切時(shí)，模切刀位的位置不準(zhǔn)
主要是調(diào)整張力控制，使模切刀位置對(duì)準(zhǔn)，并調(diào)整標(biāo)簽材料的方向，使印刷加工在一條軸線上。

八、圓壓圓模切機(jī)的日常注意事項(xiàng)
1、定期及每次使用前對(duì)滾筒進(jìn)行檢查，保持輥枕和底輥筒表面的清潔；
2、定期檢查和清冼齒輪；
3、在滾筒搬運(yùn)時(shí)注意保護(hù)齒輪，絕對(duì)防止外力及硬物直接作用于輥刀表面；
4、儲(chǔ)存時(shí)注意防銹
5、日常運(yùn)行時(shí)防止異物卷入輥刀和底輥之間
6、注意模切軸頭與軸承的運(yùn)行，定時(shí)加油，防止磨損

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