如何檢測不干膠材料質(zhì)量問題？以及小批量印刷，該怎么做？

個性不干膠標簽市場需求量大，小批量印刷，該怎么做？
 印刷產(chǎn)品，小批量活件要求成本低，交貨時間短;而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點構(gòu)成的層次版面居多。根據(jù)這種情況，許多小型不干膠標簽印刷企業(yè)采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有以下幾方面的優(yōu)點。
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印無疑是成本**低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復(fù)雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠是輕車熟路。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，因此，不存在額外負擔(dān)。
如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，加上機組式印刷機走紙線路較長，浪費更大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當(dāng)印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調(diào)節(jié)。從操作上來講，膠印技術(shù)人員也容易聘請，技術(shù)門檻不高。
采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高印刷速度。

如何檢測不干膠材料質(zhì)量問題？
為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。
如何檢測不干膠材料質(zhì)量問題 ，以下便是檢測不干膠材料質(zhì)量問題的五種方法。 
1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅 不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。 
2、 檢查不干膠材料是否有毛邊 卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
3、檢查不干膠材料上是否有裂紋 不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。 然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā)現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。 
4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致 如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難;復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。
5、不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產(chǎn)生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。

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