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標(biāo)簽紙-不干膠標(biāo)簽印刷中靜電問題以及其他常見故障解決辦法

發(fā)布：lY8Y!Ank0In 瀏覽：5352次

人們通常覺得靜電司空見慣，沒有什么妨害，然而在不干膠標(biāo)簽印刷的進(jìn)行過程中，靜電在很大程度上會(huì)影響印刷的質(zhì)量，因?yàn)殪o電等所引起的問題有很多，比較常見的有以下幾種：

1.絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后飛毛狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象

2.套印時(shí)，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。

3.網(wǎng)印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點(diǎn)那個(gè)網(wǎng)版位置。

4.承印材料粘在一起分不開。

網(wǎng)印中因?yàn)殪o電的存在能造成很多質(zhì)量問題，甚至使印刷不能繼續(xù)下去，那么網(wǎng)印中的靜電又如何避免和**呢?

1.工件本身已帶電。此時(shí)，可以使用除靜電設(shè)備在絲印前對(duì)其表面進(jìn)行去靜電處理。方法很簡(jiǎn)單;用除靜電設(shè)備**工件表面靜電即可，處理后就可以印刷。

2.網(wǎng)印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加抗靜電劑，這就要求生產(chǎn)塑料原料供應(yīng)商完成。

3.還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布抗靜電涂料的方法**靜電。

4.合理使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導(dǎo)電性能好的溶劑調(diào)配油墨粘度。

5.從網(wǎng)印設(shè)備上增加工件接地，使其電荷釋放而**靜電。

所以，千萬不要因?yàn)殪o電很常見就忽略它在不干膠標(biāo)簽印刷過程中的影響，要盡量避免和**靜電帶來的**影響，想要在生產(chǎn)過程中多注意這方面的問題，可以通過上面的方法來達(dá)成。

不干膠標(biāo)簽印刷常見的故障有哪些？

不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，**常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥

解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

2、使用干燥快的專用油墨；

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

4、采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；

5、提高室溫，適量排風(fēng)，**油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：

1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；

2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；

4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；

5、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；

6、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊??；

7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

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